焊接工艺与装备
  • 1、ZQL-120盘条预处理生产线

    ZQL-120盘条预处理生产线适用于高、中、低碳钢丝拉拔前的预处理。本产品通过机械弯曲、摩擦、高压水冲洗、电解抛光等方法去除盘条表面的氧化皮,并经过涂层、烘干在盘条表面形成一层润滑剂载体,减少后道拉拔过程中的毛丝、断丝现象,延长拉丝模寿命,保证拉拔的高速顺利进行。设备包括上提拉放线架、剥壳钢刷除锈机、砂带除锈机、硼化、烘干、自动控系统等,采用在线处理方式,与拉丝机组组合为连续生产线,生产效率高,产品质量稳定。

    常用盘元规格为Φ5.5—Φ8.0 mm, Φ8.0 mm以上可定制,处理速度在2m/s 以上。

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  • 2、ZLZ600-560直线式粗拉机组

    ZLZ */600、 */560直线式粗拉机组分为碳钢、低合金钢、药芯焊丝、不锈钢、铝合金、铜合金线材等类别。可提供直驱直线式和普通直线式拉丝机。机组由多机台组合而成,为钢板焊接式结构,强度高。采用多级同步电机直接驱动卷筒,或者电机与卷筒之间采用齿轮或单级、双级强力三角带传动,机台间有气动调谐机构,通过非接触高精度位移传感器,检测焊丝的张力并实时反馈到卷筒的速度整定值上。机组与收线机之间设张力机,通过非接触位移传感器检测张力变化,张力大小由气压调整,控制收线机实现恒张力收线。

    进线规格为Φ5.5—Φ6.5,出线规格为Φ2.0—Φ2.3,出线速度最大为15m/s。

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  • 3、ZLZ450-400直线式精拉机组

    ZLZ450-400直线式精拉机组分为碳钢、低合金钢、药芯焊丝、不锈钢、铝合金、铜合金线材等类别。可提供直驱式直线式和普通直线式拉丝机。机组由多机台组合而成,为钢板焊接式结构,强度高。采用多级同步电机直接驱动卷筒,或者电机与卷筒之间采用齿轮或单级、双级强力三角带传动,机台间有气动调谐机构,通过非接触高精度位移传感器,检测焊丝的张力并实时反馈到卷筒的速度整定值上。机组与收线机之间设张力机,通过非接触位移传感器检测张力变化,张力大小由气压调整,控制收线机实现恒张力收线。

    进线规格为Φ2.0—Φ3.5,出线规格为Φ0.8—Φ1.6,出线速度最大为30m/s。

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  • 4、埋弧焊丝拉丝镀铜生产线

    埋弧焊丝拉丝/镀铜生产线是由盘条前处理生产线与粗拉机组、化镀槽组成一条连续生产线,实现盘条进线,成品下线。设备布置紧凑,前后衔接紧密,减少占地面积,减少工字轮的周转环节,减少了劳动工人,极大地提高了效率。化镀线采用电化镀方式,线材在槽体里面直线通过,槽体里面设置钛电极板,电极板上放置紫铜板。实现了高速直线通过式镀铜。这种方式效率高,设备简单,故障率低。

    设备最大运行速度可达8米/秒。

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  • 5、气保焊丝拉丝镀铜生产线

    气保焊丝拉丝镀铜生产线把细拉机组、镀铜槽组成一条连续生产线,实现盘条进线,成品下线。设备布置紧凑,前后衔接紧密,减少占地面积,减少工字轮的周转环节,减少了劳动工人,极大地提高了效率。化镀线采用电化镀方式,线材在槽体里面直线通过,槽体里面设置钛电极板,电极板上放置紫铜板。实现了高速直线通过式镀铜。这种方式效率高,设备简单,故障率低。

    最高运行速度可达30米/秒。

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  • 6、单头往复式化镀生产线

    ZH1-900系列单头往复式化镀生产线设计为单根丝往复式结构,适用于Ф2.0以下气体保护实芯焊丝、无缝药芯焊丝等金属制品的表面镀铜处理。与多头直线式镀铜生产线相比具有占地面积小、生产效率高、生产机动性强等特点。可与精拉机组配套组成连续拉拔、镀铜生产线,也可配置工字轮收、放线机组成单独镀铜生产线。

    运行速度可达15米/秒。

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  • 7、ZHXX-360系列化学镀铜生产线

    ZHxx-360系列展开式化学镀铜生产线是实芯焊丝生产工艺中的关键工序,拉拔后的半成品丝通过机械脱脂、热水漂洗、电解碱洗、电解酸洗、水气冲洗等方法去除其表面的润滑剂和污物,运用化学方法在钢丝表面形成镀铜层,再经热水洗、烘干、抛光处理即为成品焊丝。良好的镀层可提高焊接过程中的导电性能,同时对焊丝表面起防护作用。

    生产线设计为多根丝形式,焊丝在槽体内直线运行,清洗、镀铜等工艺环节有效时间充足,产品性能稳定可靠。

    线材规格为Φ0.8—Φ1.6,最大走线速度为7m/s。

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    1-化学镀铜生产线--槽体系统

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    2-化学镀铜生产线--收放线机组

  • 8、RZ35200型埋弧焊丝层绕

    RZ35200型埋弧焊丝层绕机适用于实心埋弧焊丝、药芯埋弧焊丝、不锈钢埋弧焊丝和其他有色金属线材层绕和包装,主机采用变频拖动,数控排线,通过张力检测,由变频电机驱动放线机主动放线,实现绕卷过程的恒张力控制,具有计重、计米等功能。夹具采用电机自动打开和锁紧。适用绕丝Φ2.0mm-Φ5.0mm, 包装规格25kg-350kg。层绕最高速度15米/秒。

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  • 9、RZ281500型气保焊丝层绕

    RZ281500型气保焊丝层绕机适用于气保焊丝、药芯焊丝、不锈钢丝、埋弧焊丝和其他有色金属线材的层绕包装。采用数控排线、绕卷过程恒张力控制、大功率变频电机主动放线,自动计长,数到停车,层绕规格为φ0.8—φ2.0 mm,最高收卷速度可达22m/s。

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  • 10、ZHT500型埋弧焊丝桶装机组

    ZHT500型埋弧焊丝桶装机组适用于埋弧焊丝、堆焊药芯焊丝以及其他金属线材制品的桶装收线。机组采用PLC全数字化控制,通过触摸屏建立人机操作界面,显示运行状态,各种参数和报警系统。

    线径范围Φ2.5—Φ5.0 mm, 装桶速度最大可达6m/s,最大装桶重量为1000Kg。

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  • 11、ZHT350型气保焊丝桶装机组

    ZHT350型气保焊丝桶装机组适用于气保焊丝、药芯焊丝以及其他金属线材制品的桶装收线。机组采用PLC全数字化控制,通过触摸屏建立人机操作界面,显示运行状态,各种参数和报警系统。

    主机机架为框架式焊接结构,包含矫直器、牵引送丝卷筒、送丝机构、飞轮驱动传动系统以及平台升降、纸筒旋转与振动系统等。牵引、飞轮、旋转系统均采用交流变频调速,通过PLC控制实现相互之间的速度匹配和动作协调。

    设备采用平台升降方式代替上一代的纸筒升降方式,显著提高了设备的运行稳定性和运行速度,降低了设备的高度,减少了设备的占地面积。

    线径范围Φ1.0—Φ2.0 mm, 装桶速度最大可达15m/s,桶装重量为250Kg—350Kg。

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  • 12、超声波清洗生产线

    超声波清洗生产线适用于气保焊丝、铝焊丝、不锈钢焊丝及高碳钢丝等的成品及半成品清洗。清洗效率高,无酸碱污染,生产成本低,设备可独立成为完整的生产线,也可与其他设备组合。处理线(带)材规格:线材φ0.8-φ3.0mm、钢带8-16mm。

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